在液壓系統、潤滑管理及過程控制領域，濾芯作為過濾污染物的核心元件，其性能直接決定設備壽命與運行穩定性。作為全球流體過濾技術杰出者，HYDAC濾芯通過嚴苛的性能指標體系，為工業客戶提供從微米級精密過濾到高流量粗過濾的全面解決方案。本文將從四大核心指標切入，解析HYDAC濾芯如何實現“高效、長壽、可靠”的三重保障。
 

　　一、過濾精度：β值與絕對過濾的“黃金標準”

　　HYDAC濾芯采用多級玻璃纖維/不銹鋼纖維復合介質，通過精確控制纖維直徑與層疊密度，實現分級過濾：

　　1.名義精度：以百分比表示對特定粒徑顆粒的截留率，適用于預過濾場景；

　　2.絕對精度：基于ISO 16889標準，通過多通測試法驗證濾芯對≥Xμm顆粒的100%截留能力，廣泛應用于伺服閥、比例閥等精密元件保護。

　　二、納污容量：大流量與長壽命的“平衡術”

　　納污容量反映濾芯在壓差達到設定值前能容納的污染物總量，HYDAC通過三大技術優化實現突破：

　　1.梯度密度結構：從外到內介質孔徑逐漸減小，形成“預過濾-精過濾”的立體攔截網絡，容污量較均勻介質提升40%；

　　2.高比表面積設計：采用褶皺式濾材，展開面積可達端面面積的50倍，顯著降低壓差上升速率；

　　3.抗污染介質：玻璃纖維表面覆膜處理，防止顆粒嵌入介質內部，實現壓差穩定期延長至2000小時以上。

　　三、壓差特性：低阻力與高流量的“矛盾化解”

　　HYDAC濾芯在100L/min流量下初始壓差僅0.2bar，其優化策略包括：

　　1.流道仿真設計：通過CFD模擬優化濾材褶皺間距與支撐結構，減少流體湍流；

　　2.端蓋導流槽：引導流體均勻分布，避免局部流速過高導致的壓差激增；

　　3.旁通閥集成：當壓差超過設定值（如1.5bar）時自動開啟，保障系統連續運行。

　　四、材料兼容性：異常工況的“全能適配”

　　針對不同介質特性，HYDAC提供定制化解決方案：

　　1.液壓油濾芯：采用丁腈橡膠（NBR）或氟橡膠（FKM）密封圈，耐受-40℃至120℃溫度與礦物油/合成油腐蝕；

　　2.水基介質濾芯：介質表面涂覆親水涂層，防止水垢沉積，兼容乙二醇混合液；

　　3.食品級濾芯：全不銹鋼結構與FDA認證濾材，滿足乳制品、制藥行業衛生標準。

　　從風電齒輪箱到半導體制造設備，HYDAC濾芯以“精度-壽命-兼容性”的三角性能矩陣，重新定義了工業過濾的技術邊界。其背后，是超過2000種介質配方的數據庫支撐，以及從實驗室測試到現場驗證的全生命周期質量控制體系，為全球客戶構筑起流體清潔度的最后一道防線。