VSE流量計發(fā)生故障時的分析與解決辦法

 VSE流量計系統(tǒng)常見故障及分析

（1）流量指示值小：一般由以下原因造成：檢測元件損壞（零點太低。；顯示有問題；線路短路或斷路；正壓室堵或漏；系統(tǒng)壓力低；參與調節(jié)的參數還要檢查調節(jié)器、調節(jié)閥及電磁閥。
（2）流量指示大：主要原因是負壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調校的可能不大。
（3）流量波動大：流量參數不參與調節(jié)的，一般為工藝原因；參與調節(jié)的，可檢查調節(jié)器的PID參數；帶隔離罐的參數，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。

 四 液位儀表系統(tǒng)常見故障及分析

（1）液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表；關閉正負壓根部閥；打開正負壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容

器灌液絲堵；打開正負壓室排污絲堵；此時液位指示大。關閉排污閥；關閉正負壓室排污絲堵；用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止，此時打開正

壓室絲堵，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。
（2）液位突然變小：主要檢查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)

。
（3）總控室指示與現(xiàn)場液位不相符：首先判斷是不是現(xiàn)場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據現(xiàn)場和總控指示情況具體分析問題原因（現(xiàn)場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引

起現(xiàn)場指示不準）。可以通過檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護拆回變送器打壓調校。
（4）液位波動頻繁：首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過調整PID參數來穩(wěn)定。具體方法是：調節(jié)閥投手動狀態(tài)，先調整設定值與測量值一致，使液位波

動平穩(wěn)下來，再慢慢調整調節(jié)閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩(wěn)定后調節(jié)閥投自動。
總之，一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數有些異常，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數和控制閥之間的關聯(lián)，將故障分步分段判

定，也就很容易找出問題所在，對癥下藥解決問題。